那些貼標機使用過程中經常會遇到的問題

　　1、如何解決不干膠貼標機標簽起泡：標簽起泡是我們在使用貼標機過程中常會遇到的問題，原因包括：

　　1）膠水涂布不均勻：不干膠材料表面由表面材料、黏合劑和底紙三部分組成，從制造工藝劃分則由表面涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂層(涂硅層)、底紙、背涂或背印七個部分構成。膠水涂布不均主要是薄膜供應商在涂布膠水時發生的工藝缺陷。

　　2）壓輪設計不佳、壓力不夠：如果貼標機的壓輪在壓力設定或者結構設計方面存在缺陷，也會造成不干膠標簽貼標過程中的起泡，請重新調整壓輪的壓力或者協調貼標機的廠家解決。

　　3）靜電效應：出現靜電主要有兩方面的原因：一是與氣候和環境有關，氣候寒和空氣干燥是靜電產生的主要原因。在我國的北方地區冬季使用不干膠標簽時，經常在貼標過程中產生靜電。另外材料之間，以及材料和貼標機相關部件進行摩擦和接觸時也會產生靜電。在自動貼標機上進行貼標時，靜電會造成氣泡，影響貼標效果。如果靜電很嚴重，會產生電火花放電，這是火災的誘發因素，同時電擊也會使操作者發生誤操作的現象。

　　2、如何處理不干膠貼標機斷標問題：

　　1）折疊離型層被破壞：如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況會引起不干膠貼標機在貼標過程中的貼標斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。

　　2）折疊模切不良：模切質量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。

　　3）折疊標簽復卷過緊造成滲膠：不干膠貼標機在貼標中，如果成品標簽復卷過緊就會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標機在貼標過程中是有一定的張力的。當有滲膠現象的一卷標簽被用來做自動貼標的時候，在貼標過程中很可能出現揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內部的張力的作用下被拉斷造成貼標斷帶。這種情況造成的貼標斷帶，由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無規律，但是斷裂面比較齊。

　　3、如何解決不干膠貼標機翹標現象：

　　1）增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固，要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：

　　a、在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。

　　b、控制貼標過程中的溫度：增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。

　　c、提高被貼軟管的表面質量：大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發生，應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。

　　2）改變標簽的形狀：將標簽的底端做成弧形，盡量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深，否則由于標簽本身的問題容易引起褶皺，增加不必要的麻煩。對于異型封尾則要求標簽的形狀要做相應改變，這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。

　　3）消除靜電的影響：貼標過程容易產生靜電，這對貼標效果會產生影響，適當提高貼標現場的濕度，會有一定改善，采用離子風機也是有效的解決辦法。不干膠貼標機內部設有濕度自動控制，更可以單獨控制設備內部的潔凈度，讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量，這樣做到了貼標過程中不再有翹標現象，達到視覺效果。