選購圓瓶和方瓶貼標機的技巧

  縱覽全球外標貼鑒機，其操作操作過程均鄂爾多斯小異，都是以標鑒剝除傳遞加滾壓貼之而成，但其在調控與打造上卻不算雷同。平常標貼鑒機由標鑒平臺、滾貼平臺、熱燙金工藝字平臺、輸送管平臺、齒輪傳動平臺、機架和調控系統等組成了。當中，滾貼平臺還可以分為符合于扁瓶的滾珠滾貼模式與符合于圓瓶的滾貼座滾貼模式。同時，貼標機按瓶子狀態分立式、臥式；按送標速度分低速、中速、高速；按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長瓶等（異形瓶在制藥工業較少）；按貼面要求分單面貼、雙面貼；按標簽特性分一般標簽、透明標簽。  

過去貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每只瓶子所要求的位置上。而現在的產品均帶有“自動計算標簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點。“自動計算標簽長度”是在PLC與伺服電機技術結合上形成的自動控制技術，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的突點作為貼標信號的感應點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的突點為貼標信號的感應點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調整，出標時間也根本不必另作調整，這就是“自動計算標簽長度”的自動控制原理。這也是人們對貼標機應有功能的點。

    在控制速度的同步性上，貼標機除應帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調整，這也是與傳統貼標機的區別之處，更是貼標質量穩定性的保證。傳統貼標機的控制速度是依靠人為經驗而作調整的，而人為調整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發生變化，從而造成貼標質量不佳。

    在控制系統上，（PLC+人機界面）的控制系統為主,相對于早期的單支機（單板機）比喻，的使用專用型PLC作主控芯片元器件,能使PLC掌控系統的提高下面目的性：（1）更緊定、更可信度；（2）后來的維持更以便于,晉升更輕松；（3）能簡單地和高低流水線工完成聯機保持。

    此外，還要考慮到增加視覺系統，其能對打印的完整性、字粒狀況,或者標貼后的tag標簽有沒有有沒有,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。

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