液體灌裝生產線使用中應保證其潔凈

隨著我國酒業的快速發展,啤酒、葡萄酒、黃酒、白酒等酒類產量持續增長，我國飲料酒（不含果露酒、發酵酒精）總產量已達2878萬千升，同比增長8.2%。有關專家指出，我國飲料行業是高成長性的行業，成熟飲品增長穩定，新的熱點和增長點不斷涌現，新興飲品的增長更快。同時，中國包裝機械已發展成世界液態食品行業中有重大影響和大*行業。因此，液體灌裝生產線市場發展潛力巨大。上海宿田自動化設備有限公司是國內的液體灌裝生產線生產廠家，生產的液體灌裝生產線主要由供瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋等設備組成。直立的瓶子堆放在供瓶機上，自動進入灌裝旋蓋主機，并自動進行上塞、壓塞、上蓋、旋蓋后輸出，具有灌裝精度高，拆卸清洗便捷，上塞，旋蓋合格率高，保證封口嚴密等優勢，其性能符合GMP要求。

液體灌裝生產線的工作流程介紹：

裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中，從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機，飲料由灌裝機裝入瓶中，裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

在液體灌裝生產線的使用過程中，要保持其管道潔凈，尤其是與物料間接或直接接觸的管道，需要定期刷洗，做好走水以及滅菌工作，此外，還應保證灌裝機潔凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。生產過程中要保證瓶裝飲料的生物穩定性滅菌是的方法，要控制好滅菌的時間和溫度，確保終效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。

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